電鍍銀慢一般可以分為兩種，一種是鍍層亮的慢，另外一種就是，低電流區(qū)鍍層不光亮，或有漏鍍表象。下面呢，就小編來給大家簡單介紹一下關于造成電鍍慢的原因有哪些呢？

1、電流過小。尤其是鍍那條形狀較復雜的超大件，電流太小，使凹洼處電流分布太弱。

2、光亮劑缺乏。補加光亮劑即可解決。

3、鍍液渙散能力差。首要是氯化甲含量偏低所造成。經化驗后補加。

4、鉛雜質太多。常表現(xiàn)在低電流區(qū)灰暗色，鍍層顯薄。用鋅處理（每升鍍液加入1g鋅）后盡快過濾鍍液，并補加開缸劑4-5mL/L。

鍍液溫度太高，鍍液內分化產品過多也是緣由之一。這種表象的首要緣由是 鍍液中鐵含量太高所造成的。 鐵雜質的電級電位雖然比鋅正，但在氯化甲鍍鋅體系中鋅的分出電位卻比鐵正。所以鐵首要在高電流區(qū)分出。當鍍液中鐵離子含量高時，就會在工件的邊角處富集。鍍層中鐵的含量高，應力大，鍍 層易開裂。 鍍液中鐵雜質多時有一明顯特征：鍍液污濁?；虺始t色污濁，或呈白色污濁。加雙氧處理即可消除鐵的影響。

電鍍銀在加工過程中有時也會遇到一些問題，滲漏就是電鍍加工中會遇到的一種問題。而關于這個問題我們有些什么方法介紹嗎？

  1.減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中不注意的話，鍍液的損失量相當大，通常的損失量達到百分之2~3，即1000L鍍液處理后，需要補充20~30L的純水和相應的化學工業(yè)材料，可以恢復原來的液位和原來的濃度，操作時可以小心，機械過濾和手工過濾相結合，鍍液盡量從槽底的沉淀物中過濾

  2.嚴防鍍液加溫過高。鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，霧中含有高濃度的溶質成分。此時嚴重污染環(huán)境，特別是酸、堿氣霧，化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體的危害更大。

  3.避免鍍槽、加溫管滲漏造成污染。電鍍槽和加溫管的泄漏往往會造成嚴重的污染，其泄漏原因是制造材料和電鍍種類而異。

   4.嚴格避免鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。